高速加工具有生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量高，加工能耗低等優(yōu)點(diǎn)，而等高線切削是高速加工最常用的加工方法。工程師使用三維CAD軟件完成產(chǎn)品的建模設(shè)計(jì)后，就需要通過(guò)CAM軟件對(duì)圖紙進(jìn)行加工制造。中望3D的CAM功能就能幫助工程師輕松便捷地達(dá)到高速加工的效果。

下面將結(jié)合例圖，詳細(xì)介紹下三維CAD/CAM一體化軟件中望3D的等高線切削的使用方法。

第一步：選擇加工特征。

直接選擇實(shí)體零件為加工特征（圖1）。

圖1/選擇實(shí)體零件為加工特征

第二步：選擇加工刀具。

點(diǎn)擊中望3D自帶的刀具庫(kù)，如圖2所示，選擇所需要的刀具。也可以手動(dòng)輸入刀具名稱和規(guī)格尺寸。此外，工程師還可以把一些特殊或者企業(yè)專業(yè)的刀具添加到中望3D的刀具庫(kù)中，方便以后調(diào)用。

圖2/中望3D自帶的刀具庫(kù)

第三步：設(shè)置主要參數(shù)。

設(shè)置轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，不同機(jī)床的參數(shù)會(huì)有所差異，圖3的參數(shù)設(shè)置僅供參考。

圖3/轉(zhuǎn)速和進(jìn)給的設(shè)置頁(yè)面

完成轉(zhuǎn)速和進(jìn)給的設(shè)置后，則需對(duì)刀軌公差、加工余量，以及下切步距進(jìn)行設(shè)置，相關(guān)參數(shù)可參考圖4。

圖4/公差和步距設(shè)置界面

需注意的一點(diǎn)，如果由于產(chǎn)品加工需求需對(duì)非均勻下切步距進(jìn)行設(shè)置，則可以通過(guò)添加邊界點(diǎn)和步距，并添加到加工層來(lái)完成，如圖5所示。

圖5/非均勻下切步距設(shè)置

根據(jù)產(chǎn)品的外形特點(diǎn)來(lái)設(shè)置不同的下切步距，可大大提高加工的效率。

第四步：設(shè)置限制參數(shù)。

直接設(shè)置Z方向的限制點(diǎn)（圖6），其它參數(shù)則按照默認(rèn)的選擇即可。

圖6/限制參數(shù)設(shè)置界面

第五步：設(shè)置刀軌參數(shù)。

將切削方向設(shè)置為順銑，因?yàn)轫樸姷募庸ばЧ詈?，并且Z字切削加工效率最高；切削順序可選擇區(qū)域優(yōu)先或深度優(yōu)先，入刀點(diǎn)可以任意設(shè)置，其它則使用默認(rèn)參數(shù)即可（圖7）。

圖7/刀軌參數(shù)設(shè)置頁(yè)面

第六步：設(shè)置連接和進(jìn)退刀。

連接和進(jìn)退刀的參數(shù)設(shè)置，直接使用默認(rèn)參數(shù)即可（圖8、圖9）。

圖8/鏈接設(shè)置對(duì)話框

圖9/進(jìn)刀設(shè)置界面

第七步：設(shè)置高級(jí)參數(shù)。

如圖10所示，切削重疊距離設(shè)置為1MM以上，這樣可以避免產(chǎn)生進(jìn)退刀的痕跡；啟用弧則不作勾選，這樣輸出的G代碼為高速代碼，可以提高加工效率。

圖10/高級(jí)參數(shù)設(shè)置界面

在中望3D中，通過(guò)對(duì)以上幾個(gè)等高線切削相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，即可達(dá)到高速加工的效果。

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